在江苏某专业金属加工厂的铸造车间里，原材料波动、熔炼成分偏差曾导致月度废品率高达12%，客户退货频发。引入GNR-S3全谱火花直读光谱仪后，一套覆盖“来料熔炼成品”全流程的快速检测方案，扭转了质量困局。  

痛点聚焦：传统检测的三大瓶颈  

1. 原料风险难阻断  

    铝锭/废料掺杂导致熔液成分超标，单月损失超15万元  

2. 炉前调控滞后  

    化学分析耗时40分钟/样，熔炉空耗能源，成分合格率仅83%  

3. 多金属检测效率低  

    单台设备需兼顾铝合金、黄铜、不锈钢等，频繁校准拖慢进度  

GNR-S3解决方案：构建质量防火墙  

原料入场即刻“验明正身”  

 启用 30秒快速筛查模式：  

   对每车铝锭/铜废料抽检，2秒激发同步检测10+元素  

   内置 2000+牌号数据库，自动比对标准，实时显示材料真伪  

 成效：  

   堵住3批掺杂废料（劣质铝锭混入Si超标），原料风险归零  

客户实证：看得见的降本增效  

 “过去最头疼不锈钢和铝合金切换要重新校准，现在S3点几下屏幕就能干活。”  

 —— 质检主管李工  

 量化收益：  

  废品率下降9.2%（12%→2.8%）  

  年节约质量损失87万元  

  检测效率提升6倍（日检量从40→240样）  

为什么S3成为中型工厂的质控关键？  

 宽基体通吃：钢铁//合金一键切换  

 硬核稳定性：40℃车间环境月漂移＜1%  

 成本节约器：6个月收回设备投资  

 零技术门槛：新手培训1天即可上岗